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蓄能器的选型与安装问题

  • 发布时间:2025-03-29 09:51:26
  • 访问量:15

摘要 不同类型的蓄能器适用于不同的工作场景。活塞式蓄能器反应灵敏性差,不适用于吸收冲击和消除脉动;气囊式蓄能器瞬间失效可能造成严重事故,因此工程机械的转向和制动系统不宜选用。

不同类型的蓄能器适用于不同的工作场景。活塞式蓄能器反应灵敏性差,不适用于吸收冲击和消除脉动;气囊式蓄能器瞬间失效可能造成严重事故,因此工程机械的转向和制动系统不宜选用。

摘要: 不同类型的蓄能器适用于不同的工作场景。活塞式蓄能器反应灵敏性差,不适用于吸收冲击和消除脉动;气囊式蓄能器瞬间失效可能造成严重事故,因此工程机械的转向和制动系统不宜选用。

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1. 蓄能器选型不当


类型选择错误

不同类型的蓄能器适用于不同的工作场景。活塞式蓄能器反应灵敏性差,不适用于吸收冲击和消除脉动;气囊式蓄能器瞬间失效可能造成严重事故,因此工程机械的转向和制动系统不宜选用。

解决方案:根据系统的功能需求、工作介质特点、应用场合、响应时间和循环频率等因素,选择合适类型的蓄能器。例如,用于吸收冲击和消除脉动时,优先选择气囊式和隔膜式蓄能器。


规格参数不符

蓄能器的工作压力范围、容积等规格参数若与系统不匹配,会影响其正常工作。

解决方案:根据系统的工作压力要求,确定蓄能器的工作压力范围;根据系统的能量需求,计算所需的蓄能器容积。


2. 蓄能器安装错误


安装位置不合理

蓄能器安装位置远离负载,会增加压力损失,降低工作效率;安装位置靠近热源,气体受热膨胀会导致系统压力升高;囊式蓄能器倾斜或卧式安装,会加快皮囊损坏,降低蓄能器性能。

解决方案:将蓄能器安装在检查、维修方便且靠近负载的位置,远离热源。囊式蓄能器原则上应油口向下垂直安装。


管道连接错误

在泵和蓄能器之间未安装单向阀,泵停止工作时,蓄能器中的油液可能倒灌入泵内流回油箱,引发事故;蓄能器与系统之间未装设截止阀,会给充气、调整、检查、维修带来不便。

解决方案:在泵和蓄能器之间安装单向阀,在蓄能器与系统之间装设截止阀。


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