1. 蓄能器选型不当

类型选择错误

不同类型的蓄能器适用于不同的工作场景。活塞式蓄能器反应灵敏性差，不适用于吸收冲击和消除脉动；气囊式蓄能器瞬间失效可能造成严重事故，因此工程机械的转向和制动系统不宜选用。

解决方案：根据系统的功能需求、工作介质特点、应用场合、响应时间和循环频率等因素，选择合适类型的蓄能器。例如，用于吸收冲击和消除脉动时，优先选择气囊式和隔膜式蓄能器。

规格参数不符

蓄能器的工作压力范围、容积等规格参数若与系统不匹配，会影响其正常工作。

解决方案：根据系统的工作压力要求，确定蓄能器的工作压力范围；根据系统的能量需求，计算所需的蓄能器容积。

2. 蓄能器安装错误

安装位置不合理

蓄能器安装位置远离负载，会增加压力损失，降低工作效率；安装位置靠近热源，气体受热膨胀会导致系统压力升高；囊式蓄能器倾斜或卧式安装，会加快皮囊损坏，降低蓄能器性能。

解决方案：将蓄能器安装在检查、维修方便且靠近负载的位置，远离热源。囊式蓄能器原则上应油口向下垂直安装。

管道连接错误

在泵和蓄能器之间未安装单向阀，泵停止工作时，蓄能器中的油液可能倒灌入泵内流回油箱，引发事故；蓄能器与系统之间未装设截止阀，会给充气、调整、检查、维修带来不便。

解决方案：在泵和蓄能器之间安装单向阀，在蓄能器与系统之间装设截止阀。